江蘇長協工業設備有限公司
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一、模具
(1)澆口過（guò）小，應調整澆口尺寸（cùn）或加補澆口。
(2)分流器過小或配置不當（dāng），應合（hé）理平（píng）衡布置或增大尺寸。
(3)物流周轉設備的模具結構不（bú）良導致注射（shè）周（zhōu）期異常。
二、設備
(1)筒體中存在障礙物，這隻是促進了熔（róng）融材料的降解。
(2)機器的（de）塑化能力過小，塑料在桶中的塑化能力不（bú）夠（gòu），機器的（de）塑化能力過大，塑料在桶中的時間過長，剪切效果過長，塑料簡單老化（huà），產品變脆。
(3)彈射裝置偏（piān）斜或不平衡，彈射杆截麵積小或分布不均勻。
三、材質
(1)塑料周轉盒材料中摻入其他雜質或摻入不適當或過量的溶（róng）劑或其他添加劑。
(2)塑料再生次數過多或再生材料含量過高（gāo），或在桶內加熱時間過長，都會促進產品脆裂。
(3)塑料本身質量不足，如分子量分布大、含有剛性分子鏈等結構不均勻的成分占有過大，或受到其他塑料摻雜汙染、不（bú）良添（tiān）加劑汙染（rǎn）、粉塵雜質（zhì）汙染等也是脆性形成的原因。
四（sì）、流程
(1)如果桶和噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度過（guò）低（dī），物流（liú）周轉設備廠家建議您升高。如果材料是單純降解的，則應提高料筒和噴嘴的（de）溫度。
(2)降低螺杆預塑背壓和速度，使物料略鬆，減少因剪切過熱而降解塑料（liào）。
(3)模具溫度過高，脫模困（kùn）難;模具溫度（dù）過低，塑料（liào）冷卻過早，熔接點差，簡單開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等。
(4)空腔芯應有適當（dāng）的（de）釋放坡（pō）度。當型芯（xīn）難（nán）以（yǐ）釋放時，應提高模腔溫（wēn）度，以縮短冷卻時間。當型腔難以脫落時，應降低型腔溫度，以延長冷（lěng）卻時間。
(5)物流設備廠家建議盡量少使用（yòng）金屬鑲件，像聚苯乙（yǐ）烯這種脆性冷熱比大的塑料，更（gèng）不能參與鑲件注（zhù）射成型。
五、產品（pǐn）策劃
(1)塑料周轉盒有（yǒu）尖（jiān）角、縫（féng）隙或厚度差較大的部件，簡單地出現應力開（kāi）裂。
(2)塑料周轉盒（hé）規劃過薄（báo）或（huò）鏤空過（guò）多。
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